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Como um complemento importante ao nosso sistema de personalização de processo completo, a tecnologia de fundição realiza a formação integral única de estruturas metálicas espessas, resolvendo as deficiências do processamento tradicional, como desperdício de material, resistência de emenda fraca e procedimentos de produção complicados. A fábrica de Wanluo fornece serviços de OEM e ODM de fundição completa, incluindo serviço de fundição de investimento, fundição em areia e fundição sob pressão para hardware de aparelhamento, acessórios mecânicos, peças de engenharia e componentes de equipamentos industriais, fornecendo produtos de metal personalizados de alta resistência, alta tenacidade e estrutura complexa para clientes industriais globais.

Principais vantagens técnicas do processo e da produção

Adotamos tecnologia madura de produção de fundição integrada, equipada com fornos de fusão profissionais, moldes de fundição de precisão, sistemas de conformação por resfriamento e equipamentos de acabamento pós-processamento. Ao derreter matérias-primas metálicas e despejá-las em moldes de precisão personalizados, os produtos alcançam uma formação integral única com estrutura interna metálica completa e densa, sem lacunas internas ou vestígios de emenda. O rigoroso controle de temperatura e o processo de resfriamento evitam efetivamente defeitos de fundição, como tracoma, porosidade e cavidade de contração. Combinado com a tecnologia profissional de tratamento térmico, a resistência estrutural geral, a resistência à compressão e a resistência à tração das peças fundidas são bastante melhoradas. O acabamento de precisão subsequente, perfuração, rosqueamento e tratamento de superfície garantem que a precisão dimensional e a qualidade da aparência dos produtos acabados atendam aos padrões industriais internacionais.

Principais tipos de processos de fundição

1. Fundição de investimento (fundição por cera perdida): Processo de fundição de alta precisão com superfície lisa e alta precisão dimensional, adequado para fundições de precisão de pequeno e médio porte, peças de aparelhamento de formato complexo e acessórios mecânicos de alto padrão, basicamente sem necessidade de processamento secundário.

2. Fundição em areia: Adequado para produtos de fundição em grande escala, paredes espessas e serviços pesados, com baixo custo de molde e forte adaptabilidade estrutural, amplamente utilizado em grandes bases mecânicas, peças de conexão de carga pesada e peças fundidas de suporte de engenharia.

3. Fundição sob pressão: Processo de formação de fundição sob pressão de alta eficiência, velocidade de produção rápida, alta consistência de lote, adequado para produção em massa de peças fundidas padronizadas de médio e pequeno porte, com aparência e tamanho estáveis.

Escopo de processamento personalizável

1. Fundições de equipamento para serviços pesados: manilhas integradas forjadas personalizadas, blocos de polias espessados, bases de conexão de carga pesada e acessórios de elevação de formato especial com requisitos de super suporte de carga.

2. Peças mecânicas com formato especial: Peças ocas de parede espessa personalizadas, suportes estruturais irregulares, assentos de fixação integrados e acessórios de montagem complexos que não podem ser formados por estampagem e corte.

3. Grandes peças fundidas de engenharia: bases de equipamentos mecânicos personalizados, peças de suporte de engenharia, peças fundidas de equipamentos e componentes de fixação industrial para cenários industriais pesados.

4. Peças de formação integral não padrão: De acordo com os desenhos do cliente e requisitos de amostra, personalize todos os tipos de produtos de fundição integral exclusivos para resolver os problemas de resistência estrutural de peças montadas e emendadas.

Materiais de Fundição Aplicáveis

Suporta vários materiais de fundição de metal de nível industrial para atender a diferentes requisitos de condições de trabalho: aço carbono, liga de aço, aço inoxidável 304/316, ferro fundido, ferro dúctil, liga de alumínio e liga de cobre. Todas as matérias-primas são inspecionadas quanto à composição química e propriedades mecânicas antes da produção para garantir que a dureza, a tenacidade e a resistência à corrosão das peças fundidas atendam aos padrões reais de aplicação.

Pós-processamento e tratamento de superfície

Fornece processos completos de suporte pós-fundição: rebarbação e polimento, usinagem de precisão, perfuração e rosqueamento, tratamento térmico (têmpera e revenimento), eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente, jato de areia, pintura e passivação antiferrugem. Elimine efetivamente defeitos de superfície de fundição, melhore o acabamento do produto e o desempenho anticorrosivo e melhore a precisão geral da montagem e a vida útil.

Vantagens do serviço principal

1. Formação integral e alta resistência estrutural: Moldagem integral de fundição única sem soldagem e emenda, estrutura metálica interna densa, forte resistência à compressão, resistência ao impacto e capacidade de carga, não é fácil de deformar ou quebrar sob carga pesada.

2. Quebrar limitações de estrutura complexa: Resolva efetivamente as dificuldades de personalização de peças de parede espessa, oca, de formato especial e para serviços pesados ​​que não podem ser realizadas por corte a laser, dobra e processamento CNC de peça única.

3. Correspondência diversificada de processos: Seleção flexível de processos de fundição de precisão, fundição em areia e fundição sob pressão de acordo com o tamanho do produto, requisitos de precisão e volume de pedidos, equilibrando a qualidade do produto e o orçamento de custos do cliente.

4. Excelente estabilidade de lote: O vazamento de molde padrão e o controle de processo padronizado garantem tamanho, desempenho e aparência consistentes de cada lote de peças fundidas, com alta intercambialidade de peças acabadas.

5. Capacidade de personalização total: Suporta abertura de molde exclusiva, personalização de desenho, cópia de amostra e ajuste de parâmetros de desempenho, atendendo às demandas de fundição não padrão personalizadas de vários setores.

Fluxo de processo personalizado

1. Os clientes fornecem desenhos, amostras ou requisitos de desempenho
2. A equipe técnica confirma o processo de fundição e o esquema de materiais
3. Desenvolvimento de moldes personalizados e produção de fundição experimental
4. Inspeção de amostra, acabamento e confirmação do cliente
5. Produção de fundição em massa e reforço de tratamento térmico
6. Tratamento de superfície, processamento de precisão e embalagens de exportação

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre serviço de fundição e peças de estampagem/CNC?

A1: A fundição é adequada para peças estruturais integrais complexas, de parede espessa e de carga pesada, com maior resistência geral e melhor integridade; estamparia e CNC são mais adequados para peças de chapa fina, alta precisão e serviços leves. Selecionamos o processo mais adequado de acordo com o cenário de utilização do seu produto.

Q2: As peças fundidas são fáceis de apresentar tracoma e rachaduras?

A2: Adotamos um design de molde preciso e tecnologia rigorosa de controle de temperatura, com procedimentos profissionais de detecção de defeitos. Todas as peças fundidas acabadas estão livres de tracoma, porosidade e defeitos de trincas, garantindo um desempenho estrutural estável.

Q3: As peças fundidas personalizadas podem ser processadas com rosqueamento e perfuração de precisão?

A3: Sim. Apoiamos o processamento secundário de precisão CNC em peças fundidas, incluindo perfuração, rosqueamento, chanframento e fresamento plano, para atender aos requisitos de montagem de alta precisão.

Q4: Qual é o MOQ para fundição personalizada?

A4: Apoiamos a produção experimental de pequenos lotes e a produção em massa de grandes lotes. Para novos moldes personalizados, oferecemos políticas de MOQ flexíveis para atender às diferentes necessidades de pedidos dos clientes.

Q5: Os produtos de fundição podem ser personalizados para resistência especial anticorrosão e alta temperatura?

A5: Sim. Podemos personalizar materiais de liga especial e combinar processos de revestimento profissionais anticorrosivos e resistentes a altas temperaturas de acordo com as condições de trabalho do cliente, adaptando-nos a ambientes agressivos marinhos, de alta temperatura e corrosivos.